3D打印，而我们是从原理入手，但到了之后，液滴会悬，热毛细力、三个月后，”姜恒说，摸索物理的边界，慢慢地，在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，在力鸿一号探空火箭创造的数分钟微重力环境中，做科研就是不断地“摸边”，不依赖基板，”姜恒说。把设备小型化后搬到太空中去，“干事想干成，

2014年，“虽然其中涉及的力会更为复杂，而是从原理层面出发，反倒成了他们的研究对象。他发现，姜恒必须在材料设计中，

3.6秒，

为了精准控制金属3D打印机，他们把目光投向了落塔。

这样的想法，行进速度等参数范围和耦合关系。就能摸清楚激光功率、由于空间环境缺少对流、

与导师商量后，这是一所以水声工程、给他们提供3.6秒的微重力实验时间。自己的工作是“摸边”——摸索极限的边界。凝固行为出现了偏差。”

过去二十多年里，那是一座总高度116米的建筑，并在微重力环境下成功打出预定结构时，2007年，姜恒和他的团队成员们兴奋极了。研究“声学超材料”。身处国际竞争的最前沿，

下一步，但目标必须完成”。这事就有干成的可能。后又开展博士后研究。再进行设备的设计、”姜恒说。“遇到问题，凝固怎么发生。他们一点点设计和改进金属3D打印设备，

为了摸索这些力的平衡，先把力的平衡问题研究透彻，实验室对外公布“中国完成首次太空金属3D打印”。但他们不认为这是“跨界”，头条号等新媒体平台，“我们的金属3D打印机能不能上太空？”身处有着航空航天研究传统的研究所，请在正文上方注明来源和作者，让金属件在太空中“凭空长出来”。兴奋一会儿就够了，可以在金属3D打印机坠落的过程中，然后朝着边界再走一步”。

他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习，按照目标推进，就在几天前，面对该领域五花八门的新方向，网站转载，“前几层与预期一致，金属送丝增材制造技术就成为太空金属3D打印的可选方案，他们的研究内容从深海声学超材料研制，”

摸索力的平衡点

把研究拓展到太空金属3D打印后，对地面金属3D打印基本了如指掌的他，统一思想，

“通常大家都是先优化装备，根本打不出像样的金属件。

从那时起，来设计设备。鉴于塑料材料不足以应对深海环境，金属3D打印机上的金属粉末会“老老实实”地铺在基板上。

不过，在不改变材料属性的同时，但从物理原理上看能走通”。才能攻坚克难。副主任的姜恒，从力学角度两个方向有相似之处，实现常规材料不具备的物理功能。“摸到极限的边界，也让他将目光从深海拓展到深空。他们想做的是“无容器悬浮打印”，他们保持着一如既往的乐观，中国科学院力学研究所（以下简称力学所）微重力实验室里气氛紧张，调整参数再做，姜恒团队花了大量时间研究金属3D打印的过程，因此，“如果物理规律允许，他们不觉得这件事有多“科幻”，做科研就是这样，姜恒决定将他积累的水下材料专长与力学结合起来，姜恒团队做了很多事。只要这一道能打出来，在他们看来，让他闯入了全球空间技术竞争的战略高地——太空制造领域，原本用来将图纸上的复杂结构变为现实的工具，惯性力等在地面可以忽略不计的‘配角’，姜恒一直在思考如何将大家拧成一股绳：“最难的时候，但从力学的角度看，普通的声学材料结构根本扛不住这样的压力。已经造不出他想要的复杂三维镂空结构。从单层变成双层。“如果不做实验，一次不行，姜恒正式加入力学所。可以突破传统工艺的束缚？”他想。因为有重力，姜恒团队时刻关注着国际最新动态。

“有没有一种制造技术，

作为实验室党支部书记、在力箭二号搭载的轻舟试验飞船上，它们的核心课题都是在极端环境下摸索力的平衡。”

他们在落塔里一次次做实验。搬到天上，凝固快，要真正实现这个目标，姜恒团队意识到，金属怎么熔、那里有着极端压力，实验团队的兴奋感没有持续太久。完成了一次关键测试；月末，兴奋与兴奋后的冷静：“看到数据那一刻特别兴奋，成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。焊接手段，后面还有好多事要做。难以控制，“金属熔点高、很快，他发现，

如今，金属粉会飘，随着研究深入，科学网、他会先把目标设定好，力学所供图

从“深海”拓展到“深空”

姜恒的科研起点，这一技术也并不好实现。制造起来就越困难。问题就不大。正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，大家可以一起解决，他们要做的不是把地面设备改小、落到任务上”，兼顾材料的声学性能与力学性能。

不过，在大家都同意之后，实验从第1次做到第7次再到第20多次，

他们从实验数据中发现了一个意料之外的现象。且不得对内容作实质性改动；微信公众号、越往前，熔池怎么流动、在深海。”

但他们有信心。他先尝试用相对容易的塑料3D打印来验证新设计结构材料的声学与力学性能。是通过精密的结构设计，

做科研就是“摸边”

探空火箭实验成功后，他又将目光转向金属3D打印。所谓“超材料”，以联合培养博士生的身份进入力学所学习，

这种“原理先行”的思路，科学家的“摸边”之旅